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자동차부품 제조 K-FEMS 전기용해로 원단위 · 실시간 전력감시

다소비 설비를 스케줄로 줄이다

자동차부품 제조 S사는 전기로·집진기 등 다소비 설비의 에너지를 관리하기 위해 K-FEMS를 도입했습니다. SCADA 기반 실시간 전력감시와 전기로 스케줄링으로 비효율 용탕시간을 단축했습니다.

24.3 TOE공장 전체 에너지 절감량연간
50.4 tCO₂e온실가스 배출 절감량연간 감축
5%전기용해로 원단위 절감직전 2개월 평균
Challenge

도입 배경

다소비 설비 관리 필요

전기로·집진기·사처리설비 등 다소비 설비의 에너지 사용을 정밀 관리할 필요가 있었습니다.

실시간 전력 가시성 부족

설비별 전력 사용을 실시간으로 감시할 체계가 부족했습니다.

온실가스 보고 부담

배출량 산정과 보고를 수작업으로 처리했습니다.

Applied functions

적용 기능

FUNCTION 01

용해로공정 원단위 분석

전기용해로를 대상으로 원단위를 산출·분석합니다.

FUNCTION 02

실시간 전력 감시

SCADA 구성을 통해 설비별 전력을 실시간 감시합니다.

FUNCTION 03

온실가스 배출 보고

에너지 사용 데이터 기반으로 온실가스 배출을 보고합니다.

FUNCTION 04

전기로 스케줄링

후공정과 연계해 출탕을 조율하고 비효율 용탕시간을 단축합니다.

System

시스템 구성

현장 계측에서 최적화·검증까지의 흐름입니다.

SENSE
SCADA 계측
전기로 · 집진기
전력
DECIDE
K-FEMS
원단위 분석
스케줄 최적화
ACT
운전 조율
출탕 조율
비조업 차단
VERIFY
성과·보고
절감량 · 온실가스
배출 보고
원단위 산출 대상 전기용해로 모니터링 대상 전기로 집진기 사처리설비
절삭 공정 절삭 공정
연마 공정 연마 공정
용해 공정 용해 공정
Results

정량 효과

24.3 TOE
공장 전체 에너지 절감량
연간
50.372 tCO₂-eq
온실가스 배출 절감량
연간
5%
전기용해로 원단위 절감
직전 2개월 평균
실시간
SCADA 전력 감시 체계
설비별
What changed on site

사용자 행동변화

숫자보다 오래 남는 변화는 현장의 일하는 방식입니다.

BEFORE → AFTER
  • 01전기로 스케줄링으로 비효율 용탕시간을 단축하고, 후공정과 연계해 출탕을 조율합니다.
  • 02비조업시간의 압축공기 공급을 차단했습니다.
  • 03비조업시간의 집진기 가동을 정지했습니다.
  • 04설비별 전력을 실시간 감시해 다소비 설비를 정밀 관리합니다.

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